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基于制造执行系统的质量信息化治理的实现

(3)制造历史信息的可追溯性

基于MES的质量信息化管理的实现

(2)过程信息的可追溯性

景观产品不同阶段质量信息接受差异的数据采集方法;

该系统在乐城企业的实施和使用,实现了所有任务的原材料批号、历史质量信息、产品珩磨数据和生产批次信息的实时管理和全面追溯,实现了质量数据的实时采集和统计,实现了所有操作人员和外包厂家一次检验合格率的实时统计和计算;实现质量信息的可追溯性;质量控制的效率也得到了显著提高。

1.质量数据的收集

2.质量信息的可追溯性

袁泉:《中小企业治理与科技中旬刊》

质量信息统计包括产品质量信息统计和操作人员质量信息统计分析。最终目标是控制庞大的生产过程,确保合格产品的持续稳定输出。

质量治理与MES中其他模块的关系数据共享性差,因为都撤到了不同的人手里。追溯时需要请多个不同角色人员查阅多个Excel表格,阅读大量纸质资料;

基于MES的质量信息化管理的实现

质量管理和其他模块之间的信息交互

质量信息治理的实现过程由于涉及环节太多,数据量太大,中间会遗漏很多数据;

质量信息化治理的成功实施可以显著提高企业的质量治理水平,也为企业后续信息化治理的持续实施和完善创造了前提条件。通过对失效失效模式的系统分析,接受了相应的技术和治理手段,产品质量显著提高。

本文针对传统质量管理方法的不足,在制造执行系统中建立了质量管理系统,并建立了与制造执行系统其他模块的信息交互方案。在系统中,实现了质量数据的采集、质量信息的追溯和质量信息的统计。该系统已在企业中设计并成功应用。

质量信息的可追溯性是质量管理的重要组成部分。MES中产品质量的可追溯性是从原材料到产品交付的全过程的可追溯性。分析产品质量形成过程和质量信息可追溯性的工具主要包括:

产品的基本质量信息,如是否为关键零件、关键工序珩磨方法的关键尺寸等。由工艺技术人员定义,并与零件的工艺信息一起存储在基本数据管理模块中。任务投产时,这些信息通过数据转换输入到MES的其他模块中;

(4)外购件的可追溯性

(4)产品电话号码通过扫描码输入,与产品的其他信息一起放入和放出仓库。

这样就可以在MES中实时采集产品从原材料到产品整个生命周期的质量数据,为质量信息的后续追踪和质量数据的统计分析奠定基础。

(3)通过扫描质量跟踪卡上的条形码,将在制品的质量信息实时采集到制造执行系统生产跟踪模块中;

(1)在产品的整个生产周期中,原材料的材料批号由原材料仓库管理员通过人工录入系统与生产任务相关联,最终与产品一起进入零件或产品仓库;

(1)原材料的可追溯性

原材料质量信息的来源来自上游材料供应链系统。通过数据输入的方式将原材料批号与任务信息关联后,可以通过MES系统中打印的质量跟踪卡查询相应的材料批号。如果产成品或发货产品的原材料信息在收支仓库记录中或在仓库中进行追溯,也可以快速查询到物料批号。当我们回到物料供应链系统,就可以完成原材料的追溯。

通过开发制造执行系统和物料供应链系统之间的数据接口,信息系统可以很好地满足用户的需求

从原材料制造产品是一个巨大而多变的过程,在这个过程中会发生许多中间产品。如果数据采集不是实时的,一旦状态发生变化,就不可逆转,所以保证数据采集的实时性和准确性非常重要。目前质量数据的采集方式有人工录入、数据转换共享、自动采集等。

过程信息的可追溯性是指产品过程路径的设计、过程参数的选择和确定等信息的可追溯性。本项目在MES中内置基础数据管理模块,对产品工艺信息进行存储和管理。一旦产品投入生产,过程信息就可以自动与生产任务相关联。通过在系统查询界面输入产品名称、图号或订单号,可以快速查询产品接受的工艺信息、选择的工艺参数以及工艺设计和确认。

S(制造执行系统)是针对企业整个生产制造历程举行治理和优化的集成运行系统MES根据基本功效体系结构可以分为三部门模型:生产治理模型影响生产的主要功效模型影响生产的其他功效模型。质量治理和库房治理属于影响生产的主要功效模型它与MES生产治理模型中功效模块的信息交互如下图所示。

制造历程是产物质量的实现历程在产物制造历程中影响产物质量的人、机、料、法、环、测关键因素中有4个因素是与制造历程直接相关的因此制造历程质量信息量是最大的对制造历程信息追溯实现起来也是最庞大的。

在制造历程中通过扫描质量跟踪卡上的条码将各个工序的质量信息收罗到MES中信息包罗:各工序操作人员、磨练人员、送检数量、及格数量、质量异常情况等并支持通过扫码、订单信息、产物信息等维度的查询实现了对零件工序级的可追溯性。

在MES中包罗产物生产历程中大量的静态数据和动态数据所以可以借助于企业推行MES的时机针对企业现状实现对质量的信息化治理。如何充实使用MES中的相关功效模块如基础数据模块、车间治理模块、库房治理模块、统计分析模块等实现质量数据的实时准确收罗保证质量信息的全面可追溯性实现对质量信息的高效统计分析是本文研究的重点。

外协件包罗全套外协、零件外协和工序外协。因为外协厂家的历程质量信息是很难控制的我们只实现了对外协的厂家和外协制品质量信息举行追溯实现方法是在MES中对每个外协厂家建立一个唯一的ID外协厂家以加工者的角色到场进来建设制品磨练模块对外协制品的质量信息举行记载。

3、不及格品审理

工序磨练发现历程异常信息后提交异常信息质量治理人员组织不及格品审理后将审理结论挂号回系统中系统自动凭据审理结论调整生产计划审理结论包罗:报废、返工、返修、让步放行、超差放行等质量治理与计划治理的关系如图2所示。

基于MES的质量信息化管理的实现

计划治理与质量治理简图

4、质量信息的统计

④用纸质文件生存风险大、成本高恒久累积纸张聚集如山一旦丢失将无法追溯。

MES中包罗了大量的制造历程数据通过对这些数据举行提取、分析和盘算我们可以获得我们需要的质量信息好比不及格品审理信息、员工一次送检及格率、工序磨练数据等。

质量信息化治理实施效果

基于MES的质量信息化治理实现了对零件从原质料经生产历程到制品出库生产全历程质量数据的收罗和质量信息的全面可追溯。

①我们需要泯灭大量的人力和物力去收集和整理这些质量数据;

在离散制造行业中对单件小批量生产质量治理一般要求磨练每个零件、每道工序的加工质量。为保持产物的可追溯性传统的治理模式是通过手写或者Excel表格录入的方式来记载产物的原质料物料批次号、历程在制品质量数据、制品质量数据等这种治理方式虽然能够在一定水平上保持产物的可追溯性但也袒露出了一些问题:

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